Pulp Spunlace

 

Tecnología de fondo de Pulp Spunlace
La tela no tejida Spunlace es un tipo de tela que no necesita ser hilada y tejida. Se forma orientando o organizando al azar fibras o filamentos cortos textiles para formar una estructura de malla de fibra, y luego utilizando métodos mecánicos, de unión térmica o químicos para reforzarla. La tela no tejida hilada se rompe a través del principio textil tradicional y tiene las características del flujo de proceso corto, velocidad de producción rápida, alto rendimiento, bajo costo, aplicación amplia y múltiples fuentes de materias primas. La tela no tejida Spunlace usa un chorro de agua con una presión de 3-25MPA para disparar a la malla de fibra colocada en la red de soporte. Dado que la red de soporte tiene un efecto de reflexión en el chorro de agua, las fibras se mueven con el impacto y el rebote del flujo de agua, lo que hace que la malla de fibra se enredara entre sí para formar una tela no tejida hilada. Su característica más importante es que puede combinar dos o más mallas de fibra de propiedades completamente diferentes, que es una combinación puramente física "flexible".

El propósito de las tecnologías mencionadas anteriormente es combinar fibras cortas de pulpa de madera con telas no tejidas ordinarias a través de Spunlace, aumentar el contenido de algodón de las telas no tejidas, es decir, la pulpa de madera, mejorar la absorción de agua y otras propiedades de las telas no tejidas, y reducir los costos de producción.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
El problema técnico que se resolverá con este proceso es proporcionar un método para producir telas de madera hilada de pulpa no tejida, lo que puede resolver de manera efectiva los problemas que los productos producidos por los procesos existentes no pueden tener en cuenta la resistencia, la higroscópica y la sensación de los productos.
In order to solve the above technical problems, the process adopts the following technical scheme: a method for producing spunlace nonwoven fabrics, characterized in that: filaments are used for spinning, web forming and the first spunlace, wood pulp is added to the filaments after the first spunlace and introduced into the compounding machine for compounding, and the second spunlace is performed after compounding, and finally water pressing and drying are realizado.
Además, el proceso de giro del filamento es calentar los cortes del filamento a una temperatura de 160-220 grados, presurizar el fluido fundido a 5-20MPA, usar un filtro con una malla de filtro mayor o igual a 200 malla para filtrar las impurezas en el fluido, y luego fluir hacia la caja giratoria, y ingresar al conducto de aire a través de la hilada de la espina y usar 5-15 de grado a la salida de aire para el aire para el aire y el air de la tginga, y el air de la tginga de giro, y el aire de giro, y el aire de giro, y el aire de giro, y el aire de la tginga, y el aire de la tginga, y el aire de la gira, y use el aire para el aire y el aire, y se acelere. 2 negadores.
Además, los filamentos se seleccionan del polipropileno PP de polipropileno de poliolefina, o poliéster de fibra de poliéster.
Luego, la pulpa de madera se convierte en láminas de papel húmedas en línea mediante la formación de redes húmedas, y las hojas de papel húmedas se introducen en la máquina compuesta para agravarse con los filamentos después del primer agua hilada de agua, y las láminas de papel húmedo no necesitan secarse antes de ingresar al siguiente proceso, lo que ahorra consumo de energía.
Además, el proceso de formación de la red húmeda es aplastar la pulpa de madera en pulpa de papel húmedo por el batidor de pulpa de madera, ingresar al tanque de almacenamiento de pulpa y bombearla a la máquina de formación de red inclinada a través de la bomba de la pulpa, filtrar el agua a través de la cortina de la red a través de la cortina de la red.
Además, el agua del primer hilado de agua se devuelve a la fuente de agua para el agua de agua después del tratamiento del agua, y el agua del segundo agua giró y la exprimción se devuelve para la formación de red húmeda de la pulpa de madera, lo que hace que el uso completo de los recursos hídricos, reciclos sin desperdicio, no contamine y reduzca los costos de producción.
Además, la pulpa de madera es pulpada por una máquina de pulpa para convertirse en pulpa de papel húmeda, ingresa al tanque de almacenamiento de pulpa y se bombea a la máquina de formación de red inclinada a través de una bomba de pulpa. El agua se filtra a través de la cortina de la red, y luego las láminas de papel húmedo se producen a través de presiones, absorción de agua, y las láminas de papel húmedo se introducen en la máquina de compuesto desde el frente a través de la cortina de la red.
Además, el primer hilado utiliza 2 a 3 cabezas hiladas con una presión de 3 a 15 MPa.
Además, el segundo Spunlace usa 3 a 5 cabezas hiladas con una presión de 3 a 15 MPa.
Además, la temperatura de secado es de 120 a 150 grados.
Este proceso adopta la solución técnica anterior, con un breve proceso de producción y una baja inversión de equipos. Combina efectivamente la tecnología hilada giratoria, la tecnología web húmeda de madera pulpa y la tecnología compuesta de hilado, con alta velocidad y alta capacidad de producción. Las materias primas se hunden directamente en redes con rodajas de filamentos y telas húmedas con pulpa logarítmica, y luego se componen con Spunlace. Todo el proceso de producción hace todo el uso de agua, energía y materiales, y es una producción "de un solo paso" con bajos costos de producción. Los productos producidos reflejan completamente las ventajas de las tres tecnologías, con la resistencia de las fibras largas, la higroscópica de la pulpa de madera, la sensación de telas cortas de fibra hilupta y sin pelusa y fácil de degradar. Al mismo tiempo, a través de la termoformación en línea, el acabado en línea y otros procesos, se pueden producir telas compuestas no tejidas con varios patrones y funciones para aumentar el valor agregado de los productos. Por lo tanto, tiene un mercado amplio en los campos de tela de limpieza, materiales de filtro, materiales de absorción de aceite, domésticos, médicos, higiene personal, etc., y es un nuevo producto no tejido "verde y respetuoso con el medio ambiente".

Ilustraciones de Pulp Spunlace No Wovens

Método de implementación específico
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/min y se colocan en una red desordenada de filamentos uniformes. Los filamentos se emiten continuamente desde la cortina de la red, prefabricados previamente con pulverización de agua a través de un tubo de pulverización de agua e ingresan a la máquina Spunlace para el primer hilado. La máquina Spunlace usa 2-3 cabezas Spunlace con una presión de 3-15MPA. Después del primer hilado, la red de filamentos tiene una cierta fuerza de enredo, y el agua que sale del primer hilado se devuelve a la fuente de agua hilada después del tratamiento del agua. Al mismo tiempo, la pulpa de madera es triturada por una pulpa para convertirse en pulpa húmeda, que entra en un tanque de almacenamiento de pulpa y se bombea a una máquina de formación de malla inclinada a través de una bomba de pulpa. El agua se filtra a través de una cortina de malla, y luego las láminas de papel húmedo se producen a través de la exprimencia, absorbiendo agua, y luego se introducen en la máquina compuesta a través de la cortina de malla desde el frente. Después de ser superpuesto y presionado con la malla del filamento enviada después del primer hilado, ingresa al segundo hilado. La máquina Spunlace usa 3 a 5 cabezas hiladas con una presión de 3 a 15 MPa. Después de exprimir, el agua que sale del segundo hilado y exprime se devuelve para la formación de pulpa de madera de madera húmeda. Cuando el agua devuelta es superior a la fuente de agua en la formación de la red húmeda, se puede devolver como fuente de agua para el tratamiento de agua después del tratamiento. Finalmente, se seca a una temperatura de 120 a 150 grados, se establece el calor en varios patrones y se puede enrollar y cortar.

 

Pulp Spunlace Weston ofrece:
Weston produce hilado de pulpa mezclada con las siguientes fibras biodegradables:
 Pulpa de algodón Spunlace

Fuente de algodón: cultivado naturalmente sin el uso de pesticidas o fertilizantes sintéticos.
Proceso: utiliza técnicas de agricultura natural, que reducen el consumo de agua y la degradación del suelo.
Impacto ambiental: minimiza la escorrentía química y la contaminación del suelo, promoviendo la biodiversidad y los ecosistemas saludables.

 Pulpa de bambú hilado

Fuente: Bamboo, un recurso rápidamente renovable.
Proceso: el procesamiento mecánico (trituración de bambú y el uso de enzimas naturales) es ecológica, aunque existen métodos de procesamiento químico y pueden ser menos sostenibles.
Impacto ambiental: el bambú crece rápidamente sin la necesidad de pesticidas o fertilizantes, y requiere menos agua en comparación con el algodón.

 Pulp Pulp Spunlace
Fuente: planta de cáñamo.
Proceso: se puede procesar mecánicamente utilizando el aumento de agua o la reducción de rocío, que son menos dañinas para el medio ambiente en comparación con la reducción de productos químicos.
Impacto ambiental: el cultivo de cáñamo mejora la salud del suelo, requiere pesticidas mínimos y tiene un alto rendimiento por acre.

 Lyocell Pulp Spunlace

Fuente: Pulpa de madera de bosques administrados de manera sostenible.
Proceso: producido utilizando un proceso de circuito cerrado donde los solventes se recicla con emisiones y desechos mínimos.
Impacto ambiental: el proceso de producción es eficiente en energía, y la fibra es biodegradable.

 Pulpa de seda de soja (fibra de soja) hilado:
Fuente: subproductos del procesamiento de soja.
Proceso: utiliza materiales sobrantes de la producción de tofu o leche de soja, procesados ​​en fibra utilizando productos químicos mínimos.
Impacto ambiental: utiliza materiales de desecho, reduciendo los desechos generales y promoviendo una economía circular.

 Pulpa de fibra de hoja de piña hilada:
Fuente: Hojas de la planta de piña.
Proceso: se recogen las hojas y las fibras se extraen utilizando procesos mecánicos.
Impacto ambiental: utiliza residuos agrícolas, reduciendo la necesidad de tierras y recursos adicionales.

 

Aplicación de atención médica y protección
Telas de madera pulpa hilada no tejida en el campo de la medicina
Las telas no tejidas de Wood Pulp Spunlace se usan ampliamente en el campo de la medicina debido a su excelente absorción, suavidad, resistencia y biodegradabilidad. Las propiedades únicas de estas telas las hacen ideales para una variedad de aplicaciones médicas, que proporcionan funcionalidad y comodidad a los pacientes y a los proveedores de atención médica. Aquí hay algunas aplicaciones clave:
1. Bata quirúrgica y cortinas:
* Protección de barrera: estas telas proporcionan una protección de barrera efectiva contra los fluidos y los patógenos, asegurando un ambiente estéril durante las cirugías.
* Comodidad y transpirabilidad: la suavidad y la transpirabilidad de las telas hiladas de la pulpa de madera mejoran la comodidad para los profesionales de la salud durante los procedimientos largos.
2. Medical apósitos y vendajes:
* Absorbencia: la alta absorbencia de la pulpa de madera hace que estas telas sean adecuadas para los aderezos para las heridas, ayudando a mantener las heridas secas y promoviendo una curación más rápida.
* Propiedades hipoalergénicas: la pulpa de madera que los no tejidos son suaves para la piel, reduciendo el riesgo de irritación y reacciones alérgicas.
3. Máscaras y respiradores:
* Eficiencia de filtración: las telas no tejidas hiladas se pueden diseñar para proporcionar excelentes propiedades de filtración, esenciales para proteger contra patógenos y partículas en el aire.
* Comodidad: la naturaleza ligera y transpirable de estas telas asegura que las máscaras faciales y los respiradores sean cómodos de usar durante períodos prolongados.
4. Toallitas médicas:
* Las toallitas desinfectantes: la naturaleza fuerte y absorbente de las telas hiladas de pulpa de madera las hace ideales para desinfectar superficies y equipos en entornos médicos.
* Toallitas de cuidado personal: estas telas se usan en toallitas para el cuidado del paciente, proporcionando una limpieza suave y efectiva para la piel de los pacientes.
5. Esponjas y almohadillas quirúrgicas:
* Alta absorbencia: estas telas se usan en esponjas y almohadillas quirúrgicas para absorber la sangre y otros líquidos durante los procedimientos quirúrgicos.
* Esterilidad: Spunlace Nonwovens se puede esterilizar fácilmente, manteniendo los estándares de higiene requeridos en entornos médicos.
6. Wraps de esterilización:
* Protección: estas telas se utilizan para envolver instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos, protegiéndolos de la contaminación antes de su uso.
* Durabilidad: la resistencia y la durabilidad de las telas hiladas de la pulpa de madera aseguran que las envolturas de esterilización permanezcan intactas y proporcionen una protección confiable.
7. Bata de paciente y ropa de cama:
* Vestidos desechables: la pulpa de madera que los no tejidos se usan para hacer vestidos de pacientes desechables que sean suaves, cómodos e higiénicos.
* Capa y ropa de cama: las telas de pulpa Spunlace también se usan para ropa de cama y ropa de cama desechables, proporcionando un ambiente limpio y cómodo para los pacientes.
8. Laboratorio y aplicaciones farmacéuticas:
* Limpieza de superficie: los no tejidos de pájaros leñosos se utilizan para limpiar y mantener superficies estériles en laboratorios y áreas de fabricación farmacéutica.
* Las toallitas componentes: las telas de pulpa hilado se utilizan para los componentes de limpieza y limpieza durante la producción farmacéutica, asegurando procesos sin contaminación.

 

Finers de bandeja de pulpa: revestimientos desechables utilizados en bandejas de alimentos para absorber la humedad y mantener la higiene.
Ventajas del uso de telas no tejidas de pulpa de madera en el servicio de alimentos:
Higiénico: la naturaleza desechable reduce el riesgo de contaminación cruzada, manteniendo altos estándares de higiene.
Altamente absorbente: capaz de absorber rápidamente líquidos, lo que los hace ideales para limpiar derrames y superficies de limpieza.
Fuerte y duradero: puede soportar un uso riguroso, haciéndolos adecuados para varias tareas de limpieza.
Soft y gentil: adecuado para su uso en superficies sensibles y para aplicaciones de higiene personal.
Conveniente y rentable: los productos desechables simplifican la limpieza y reducen la necesidad de lavar, ahorrar tiempo y recursos.