Hilado

¿Qué es Spunlace?

La tela no tejida Spunlace es una especie de tela sin patrón hecha por fibras cortas (alrededor de 1.38 Detx y 35 mm de longitud) bajo técnicas de hidroentanglemento. Esta técnica fue desarrollada en primer lugar por DuPont Company en la década de 1960. Las fibras pueden ser fibras naturales, como lana, seda, lino, algodón; También pueden ser fibras convencionales, como fibras de viscosa, fibras Lyocell, fibras de bambú, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de acetato, fibras de poliamida, etc.; Fibras diferenciadas, fibras de forma especial, fibras ultrafinas, fibras de alto contenido de cursos, fibras de bajo punto de fusión, etc.; y fibras de alto funcionamiento, como fibras de carbono, incluso fibras metálicas.

Fibras que usamos para Spunlace

Diferentes fibras hacen diferentes fuctions de Spunlace Non -Wovens. Aquí hay fibras que comúnmente usamos siempre en la producción de Spunlace.

Fibra lyocell

Conocer lyocell

La fibra Lyocell está hecha de fibra de plantas naturales. Fue lanzado a mediados de la década de 1990 y es conocido como el producto más valioso en la historia de las fibras artificiales en el último medio siglo. Tiene muchas propiedades excelentes de las fibras naturales y sintéticas. Lyocell es una fibra verde. Su materia prima es la celulosa, que es inagotable de naturaleza. No hay reacción química en el proceso de producción y el solvente utilizado no es tóxico.

Apurado

Para conocer el leñador

Pulpa hecha de madera. Se clasifica de acuerdo con los materiales de pulpa, los métodos de pulpa y los usos de pulpa, como la pulpa de madera blanda de Kraft, la pulpa mecánica, la pulpa refinada, etc. La pulpa de madera es el material principal utilizado, que representa más del 90% del volumen de la pulpa. La pulpa de madera no solo se usa para la fabricación de papel, sino que también se usa ampliamente en otros sectores industriales.

Viscosa

Saber viscosa

La viscosa es una de las variedades de fibra más antiguas. En 1891, Cross, Bevan y Beadle hicieron por primera vez una solución de sulfonato de celulosa de sodio usando algodón como materia prima. Debido a que la viscosidad de esta solución es muy alta, se llamó "viscosa". Cuando la viscosa se encuentra con el ácido, la celulosa reprecipita. Según este principio, se desarrolló un método para hacer fibra de celulosa en 1893, y esta fibra se llama "fibra de viscosa".

Poliéster

Conocer poliéster

La fibra de poliéster, comúnmente conocida como "poliéster", es una fibra sintética hecha de ácido dibásico orgánico y diol por policondensación química. Es un tipo de compuesto de polímero. Su invención se remonta a la década de 1930, y ahora es el tipo más importante de fibra sintética. La fibra de poliéster tiene las características de buena resistencia, no absorbente y fácil de generar electricidad estática.

Técnica Spunlace

 

Las telas no tejidas hiladas se hacen rociando corrientes de agua fina de alta presión en la red de fibra. Bajo la fuerza de la corriente de agua de alta presión, las fibras cambiarán, comenzarán a enredar y abrazar, es decir, las fibras se torcerán en un hilo, de modo que la red de fibra se fortalezca. Por lo tanto, las telas no tejidas giratorias son más fuertes que las telas no tejidas ordinarias, y esta tecnología no dañará la suavidad, la fuerza, la absorción del agua y la transpirabilidad de las fibras.

01

Abertura de fibra

Las fibras se abren desde

grandes fardos bien empacados

en fibras separadas.

02

Cardadura

Las fibras están cardadas bajo

máquina de correos en

Lapping o cruzado paralelo

cojinete

03

Hidroentanglemento

Las fibras se 'tejen' en un

textura fuerte bajo alto

chorro de agua a presión

04

Secado al aire

La tela se seca durante el calor

Máquina de secado aéreo para estar listo como Spunlace.

Aplicación de Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cuidado personal

toallitas húmedas/almohadillas sanitarias

Atención médica y de salud

vestido quirúrgico/cortinas

Limpieza del hogar

Limpieza de toallitas/trapis/villeros

Automotor

Toallitas interiores/automáticas

Aplicación industrial

Filtración/ropa protectora

Aviación

Mantenimiento/toallitas

Agricultura

Cubierta de planta

Servicio de alimentos

Toallitas de catering

Nueva tecnología de Spunlace en los últimos años

 

La laminación con material tradicional trae nuevo hilado

Tecnología compuesta de aire hilada y pulpa de madera

Dado que la pulpa de madera es mucho más barata que las fibras cortas comúnmente utilizadas en el método Spunlace, y Fluff Pulp tiene una buena higroscópica y sensación de manos, los productos fabricados son más baratos que los productos hechos completamente de fibras y son muy competitivos en precio, pero el proceso tiene altos requisitos para el sistema de filtración. El producto se puede usar como toallitas (70% g/m2), pañales y materiales de núcleo de compras sanitarias.

Spunlace y filamento tecnología compuesta Spunbond

El producto compuesto de este método tiene la resistencia de los no tejidos Spunbond y el buen rendimiento de absorción de las fibras cortas. Es más uniforme y más suave que los no tejidos Spunbond, tiene la función de absorber agua y aceite, y tiene mayor resistencia. Se puede usar como tela de embalaje de comida, tela decorativa y tela de limpieza, etc.

Tecnología de compuesto web spunlace y húmedo

El proceso típico es la tecnología HydraSpun de DEX, que se compone de la tecnología web de Datex, combinada con el método Soflom Spunlace registrado de UNICHARM de Japón. La resistencia y la suavidad de los no tejidos de Hyderaspun húmedo húmedo son iguales o incluso superados a los de los no tejidos tradicionales de hilado seco. Además, los nonos de los nonos de los húmedos húmedos no arrojan pelusa. Su resistencia a la tensión de costura es el doble que la de los no tejidos de Seclaid Spunlace, que es particularmente adecuado para el campo de la ropa.

 

Nuevo producto en la industria de Spunlace

La investigación realizada por Memis Acar del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Loughborough en el Reino Unido ha demostrado que el proceso Spunlace puede procesar fibras de vidrio para producir telas industriales. Debido a que las fibras de vidrio no tienen rizo, el concepto tradicional es que los procesos secos no tejidos son difíciles de procesar. La mayoría de los no tejidos de fibra de vidrio generalmente se procesan mediante punzones de agujas o procesos húmedos, pero la Universidad Estatal de Carolina del Norte (NCSU) en los Estados Unidos ha desarrollado con éxito los no tejidos hilados mezclados con fibras de vidrio y poliéster. Las fibras de vidrio negador gruesas con un diámetro de 16um son difíciles de procesar por Spunlace. Si se mezclan con fibras de vidrio denier finas con un diámetro de 6.5um, es beneficioso mejorar la resistencia de los no tejidos de hilos. Por lo tanto, las fibras de vidrio de diferentes negadores son mixtas. Las fibras finas denier son beneficiosas para hacer girar, y las fibras negeras gruesas son beneficiosas para mejorar la resistencia de los no tejidos hilados. Si las fibras de vidrio se mezclan con fibras básicas textiles como el poliéster, se puede mejorar la capacidad de enredo de Spunlace. Mezclar fibras de vidrio con poliéster de bajo punto de fusión puede producir compuestos de poliéster reforzados con fibra de vidrio.

Los investigadores de la Universidad de Auburm en los Estados Unidos utilizaron equipos NGSN para encontrar que el hidroentanglemento puede usarse para producir geotextiles, que se producen mediante punzones de agujas y procesos de rodadura en caliente. Los investigadores encontraron que cambiar la presión del hidroentanglemento y el tiempo que la malla de fibra está expuesta a la aguja de agua puede cambiar el tamaño de poro del geotextil. El tamaño de poro es un indicador clave de los geotextiles, especialmente cuando se usa como una capa de filtro de arena para permitir que el agua fluya y evite el movimiento del suelo. Prolonga el tiempo que la malla de fibra se expone a la aguja de agua o aumentando la presión del hidroentanglemento puede mejorar el efecto de hidroentanglemento de la malla de fibra y reducir el tamaño de poro de la tela. El tamaño de los poros se puede ajustar en línea sin detenerse, aumentando así la velocidad de producción, que es más flexible y simple que otras tecnologías de procesamiento para geotextiles.

Nueva tecnología para el acabado funcional de telas: en 1995, BBA en los Estados Unidos desarrolló el proceso entre spun y solicitó una patente. Usando este proceso, la superficie de la tela se trata por hidroentanglemento, que puede tener un efecto positivo en la estructura y el rendimiento de la tela. En 1998, BBA firmó un acuerdo de cooperación con Fleissner, y Fleissner fue el proveedor de máquina exclusivo de esta tecnología. Aquatex de Fleissner es un sistema que utiliza chorros de agua para tratar las telas tejidas. Se llama medida revolucionaria para el proceso de acabado de las telas tejidas. Después de que las telas tejidas se tratan con chorros de agua, los hilos en las telas se aflojan y las telas se limpian de manera efectiva. Dependiendo de la disposición de los chorros de agua, los dos lados o un lado de la tela pueden obtener un efecto de piel de durazno. También puede eliminar el estrés generado por la tela durante el proceso, hacer que los hilos de urdimbre sean más uniformes, mejorando así la sensación y la apariencia de la tela, aumentando el grosor de la tela y haciendo que la tela sea suave. La resistencia al desgaste es más del 300% de eso antes del tratamiento, y el fenómeno del deslizamiento en el lugar de costura se reduce en más de la mitad. Se mejora el rendimiento contra el pilado, se mejora la resistencia al arrugas, la superficie de la tela es más uniforme, los espacios en la superficie de la tela se reducen y la distribución es más uniforme. Se usa para teñir telas de algodón como si hubieran sido tratados con mercerización. Por lo tanto, después del tratamiento con chorro de agua, se puede eliminar el desgastamiento, el fregado, la mercerización, el lijado y otros procesos, y el proceso de blanqueo también puede simplificarse, lo que tiene beneficios económicos integrales obvios. Los productos son ampliamente utilizados en telas decorativas, telas de filtro, textiles domésticos, ropa y telas de airbag automotrices.

1 Tendencia de desarrollo de Spunlace Nonwovens
1.1 Descripción general del desarrollo de Spunlace Nonwovens en China
Descripción general del desarrollo nonable de desarrollo non-bovens non-bovens se realizan rociando flujo de agua fina de alta velocidad y alta presión sobre una o más capas de redes de fibra, de modo que las fibras están enredadas entre sí, para que las redes de fibra puedan reforzarse y tener cierta resistencia. La tela resultante es Spunlace Nonwovens. El producto tiene las características de la absorción de humedad, la suavidad, la alta resistencia y la sensación de mano suave. El tiempo de desarrollo de Spunlace Nonwovens en mi país es relativamente corto, pero se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, y la producción de la industria ha seguido aumentando. El desarrollo de Spunlace Nonwovens en China continental ha superado las 800,000 toneladas de Spunlace Nonwovens por año. En la actualidad, hay más de 300 líneas de producción de hilos en funcionamiento en China, y todavía está creciendo a una tasa de aproximadamente 10% por año. Con el advenimiento de las máquinas de cardado de alta velocidad, la velocidad de formación de la red ha aumentado rápidamente, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de las líneas hiladas. La situación actual de las empresas de la industria nonable de la industria no tejida es que hay muchas empresas, diferentes tamaños y alta producción de una sola línea. Bajo un desarrollo irracional, especialmente el seguimiento ciego de las líneas compuestas de pulpa de madera y el equipo de línea de colocación directa, la tasa de crecimiento es demasiado rápida y la capacidad de producción se supone en exceso.
Las empresas de telas no tejidas tienen estructuras de productos diversificadas y baja homogeneidad de productos, y en su mayoría adoptan estrategias diferenciadas para competir.
1.2 Descripción general de la aplicación de materias primas para telas hiladas no tejidas
Las materias primas convencionales para las telas hiladas no tejidas son principalmente poliéster, algodón, pulpa de madera, fibras de viscosa, etc. Con el desarrollo gradual de la tecnología, se han comenzado a introducir algunas materias primas nuevas con un mejor rendimiento. Tales como algodón natural, fibra de fibra separada genéticamente modificada, quitina, fibra de quitosano, fibra de ácido poliláctico (PLA), microfibra dividida, también conocida como microfibra de segmento naranja. Las telas no tejidas hechas de los materiales anteriores a través del proceso Spunlace son ampliamente utilizados en belleza y peluquería, filtración industrial, limpieza y limpieza del hogar, automóviles, electrónica, impresión, hoteles, toallas sanitarias, pañales, medicamentos y campos de salud. Además, la fibra Lyocell pertenece a la tercera generación de fibra de celulosa, que se industrializó a fines del siglo XX. Se realiza disolviendo directamente las materias primas de celulosa natural en un disolvente mixto de NM0 y agua, y luego girándolas a través de hilos secos y húmedos. Se llama nueva fibra de celulosa solvente. It has many applications in industrial textiles, such as spunlace nonwoven fabrics made from high-altitude fiberized lyocell fibers or mixed with other fibers, which can be used for soft wet wipes, diapers, beauty care masks, high-strength breathable base fabrics for artificial leather, disk bushings, filter fabrics, covering fabrics, etc. Through recent practice, we feel that the adaptability of spunlace nonwoven La tecnología para varias materias primas es superior a otros procesos no tejidos.

 

 

Fibras modificadas que usa Weston en Spunlace

01.

Fibra de PLA

La fibra PLA (ácido poliláctico) es un tipo de fibra sintética hecha de recursos renovables, generalmente derivados del almidón de maíz o caña de azúcar. Se usa comúnmente en textiles y es conocido por ser biodegradable y ecológico en comparación con las fibras tradicionales a base de petróleo.

02.

Microfibra dividida

La microfibra es una fibra sintética hecha de poliéster y poliamida (nylon), y cada fibra es más fina que un cabello humano. Es conocido por su capacidad para recoger y sostener la suciedad, el polvo y los líquidos de manera efectiva.

 

03.

Tela de carbón de bambú

La tela de carbón de bambú es un tratamiento de tela que utiliza el carbono activado del bambú quemado; un material altamente poroso. Esta aplicación tiene varios beneficios para las prendas, incluida la regulación térmica, la absorción de olor y la reducción estática. La tela de carbón de bambú también es hipoalergénica y antibacteriana.

04.

Fibra de quitosano

La fibra de quitosano se conoce como fibra de atención médica. Es una fibra orgánica natural hecha por el procesamiento de alta tecnología de la solución de quitosano y su derivado. Es un recurso renovable orgánico extremadamente rico solo solo por celulosa. Características: antibacteriano y antiinfección, cuidado de la piel e hidratación, absorción de humedad y transpirabilidad, degradación suave y lisa, antiestática, natural, natural y ecológica.

2 La tendencia de desarrollo del equipo de tecnología de proceso no tejido de spunlace es compuesta e inteligente
2.1 La tendencia de la tecnología de proceso de las telas no tejidas spunlace es compuesta
La tecnología compuesta de Spunlace se refiere al uso de un flujo de agua fino de alta presión como un medio para penetrar dos o más materiales, de modo que las fibras se enredan en su interfaz para formar un material no tejido funcional integral, cuyo propósito es obtener el rendimiento o la función integral de estos materiales. La laminación Spunlace es un medio efectivo para mejorar el rendimiento y el valor agregado de las telas no tejidas. Incluye principalmente la laminación mutua de las redes de fibra, la laminación de las redes de fibra con otros materiales y la laminación de dos o más materiales diferentes. Además, desde la perspectiva de los procedimientos de procesamiento, también hay laminaciones de la formación web húmeda y la tecnología de hilos, y las laminaciones de la formación web giratoria y la tecnología hilada.
2.1.1 Laminación hilada de la web con cardada + Web por puestos de aire
El flujo de proceso de la laminación hilada de los materiales de tela no tejidos de la web con cardado es el siguiente: la red de fibra de la red cardada se alimenta en el equipo hilado, y después del procesamiento preliminar de hilado, se ingresa a la cortina de aire de aire; En la etapa de aire, la pelusa de pulpa de madera cubre la superficie del material de tela no tejido hilado, y luego se envía a la segunda máquina hilada para procesar: finalmente, la red de fibra con pulpa de madera se alimenta a la secadora para secar. Dado que la longitud de la fibra de pulpa de madera de aire es muy corta, aproximadamente 15 mm, las fibras en la red cardada llevan las fibras de pulpa de madera para penetrar la red bajo el impacto del flujo de agua de alta presión, de modo que las fibras de pulpa de madera se distribuyen completamente en la dirección de espesor de la red, siendo consolidadas efectivamente.
2.1.2 WEB CARDADA + AIRE CABLICACIÓN + CARDED Web Spunlace Composite
Una patente extranjera introduce un producto compuesto hilado estructurado con un sándwich, es decir, 2 capas de material de tela no tejido de red cardada colocada con 1 capa de fibra de pulpa de madera de aire. Este producto se usa como limpiaparabrisas, que no solo mantiene una buena absorción de agua y suavidad, sino que también aumenta la resistencia al desgaste del producto para evitar que se caiga durante el uso o deje rasguños en el objeto limpiado.
2.1.3 Web Spunlaid + COMPUESTO SPUNLACE Air, la patente relevante introduce un material de tela no tejido compuesto de fibra de celulosa de aire y compuesto de hilado hilado. El producto mantiene una buena apariencia, sensación y flexibilidad, al tiempo que tiene buenas propiedades mecánicas. Las fibras de celulosa con aviso de aire se colocan en la primera capa de Web Spun, y el efecto de succión del ventilador de escape a continuación asegura la consistencia y la uniformidad de la web. La segunda capa de Web Spun puede ser la misma o diferente de la primera capa de Web Spun. La red compuesta está previamente holgada y luego hidroentangulada. Pre-mojado puede reducir la pérdida de fibras de celulosa causadas por el agua arrastrada durante el proceso de hidroentanglemento. Otro proceso es preconsolidar la primera capa de la red hilada por métodos de rodamiento en caliente o químicos, que pueden resistir una mayor energía hidroentanglemental, hacer que las fibras sean más enredadas y reducir el procesamiento posterior.
2.1.4 Las ventajas de las telas de microfibra de microfibra hilada Spunbond se pueden utilizar telas hiladas y la tecnología de hidroentanglemento para producir productos no tejidos de alta gama con excelente rendimiento y alto valor agregado. Su desempeño superior y su amplio mercado de aplicaciones determinan que tendrá una perspectiva de mercado muy amplia.
2.1.5 El material de tela no tejido compuesto húmedo de hidroentangulado con lavado de agua húmeda es el que tiene la mayor velocidad de producción entre los materiales de tela no tejidos. Puede hacer uso completo de varias fibras cortas para formar una distribución tridimensional con excelente uniformidad.
2.2 La tendencia de desarrollo del equipo no tejido Spunlace es inteligente
Con el fin de implementar y cooperar con el gobierno para implementar el objetivo estratégico de "Hecho en China 2025" en torno a la realización de un poder de fabricación, la nueva ronda de revolución científica y tecnológica y la transformación de la industria no tejida de hilos han formado una intersección histórica, y la división del trabajo en la industria no expulsada está siendo resaltado. La digitalización, las redes y la inteligencia de la industria manufacturera han progresado significativamente. Con el desarrollo de la sociedad, el costo del empleo ha aumentado gradualmente, y se ha vuelto difícil reclutar trabajadores, especialmente para pesados ​​puestos de trabajo físico. La intervención manual excesiva en el proceso de producción afectará la estabilidad de la calidad del producto y es extremadamente desfavorable para el funcionamiento continuo de la línea de producción. Para reducir significativamente el consumo de energía industrial, el consumo de material y las emisiones de contaminantes de la industria no tejida hilada y mejorar significativamente la eficiencia de producción, la dirección de desarrollo de los equipos no tejidos hilados en los próximos años será de alta velocidad, automatización e inteligencia. Específicamente, la velocidad de devanado de la línea de capa recta alcanza los 300 m/min; La velocidad de entrada neta de la máquina de encendido cruzado en la línea de capa cruzada alcanza los 120 m/min. El grado de automatización mejora aún más, acercándose a las fábricas no tripuladas. Se realiza la automatización del proceso completo de "almacén de materia prima → almacén de productos terminados". Las materias primas se clasifican, etiquetan y transportan automáticamente desde el almacén hasta la máquina de pesaje de alimentación de algodón, y los rollos de tela se clasifican, etiquetan y transportan automáticamente desde la máquina de enrollamiento a la máquina de cortar al equipo de envasado al almacén de productos terminados. Desarrolle de la digitalización a la inteligencia y use el análisis estadístico de Big Data para establecer un sistema experto.

3 Aplicación e innovación tecnológica de productos spunlace no tejidos
3.1 100% algodón natural (algodón, algodón desgrasable) telas hiladas no tejidas
El algodón desengrasante (desgracia de algodón) se refiere al algodón que ha sido tratado químicamente para eliminar la grasa. Es más fácil absorber líquido que el algodón ordinario. Es un producto sanitario y también se usa para hacer nitrocelulosa, también conocida como algodón. Está hecho de algodón crudo eliminando impurezas, desengrasamiento, blanqueo, lavado, secado y acabado. El algodón desengrasante debe ser inodoro, insípido e impecable, con buena absorción de agua, fibras blandas y delgadas, blancos y elásticos, fáciles de capas y libres de impurezas dañinas como ácidos y álcalis. La calidad debe cumplir con los estándares técnicos establecidos por el Ministerio de Salud. El algodón absorbente se elabora desgratando algodón. Debido a que la superficie no contiene grasa, tiene buena hidrofilia. Se puede usar como una bola de algodón desinfectada después de remojar en 75% de alcohol. Hay dos procesos: "predegrante" y "posterior a la degradación". Peso del producto: la tela es principalmente 30 ~ 80 g/m2, y el algodón cosmético es principalmente 80 ~ 260 g/m2; El uso del producto es principalmente materiales sanitarios.
3.2 La tela no tejida no tejida de tela húmeda, con lavado de húmedo, la tela no tejida húmeda es una variedad de telas no tejidas. Su principio de proceso es similar al de la fabricación de papel tradicional, pero las materias primas de fibra, la pulpa, el equipo de refuerzo, etc. utilizados son diferentes. Las telas no tejidas con posesión de húmedo se sienten suaves y esponjosos, lo que satisface ciertas necesidades especiales. Las toallitas húmedas deben tener una cierta resistencia húmeda y ser descargables. Su producción es mucho más complicada que otros productos de tela no tejidos utilizados en estado seco.
3.3 Las ventajas de los productos no tejidos de fibra de fibra ultrafina son que la fibra única de fibra ultrafina es muy fina y tiene una gran superficie específica. Después de girar en una consolidación neta y hilada, puede formar una estructura tridimensional especial. Su estructura de fibra es densa, el producto se siente suave y tiene una buena absorción de humedad y permeabilidad al aire. Sus productos son ampliamente utilizados. El spunlace spunbond ultrafine fibra no tejido desarrollado por Weston es ampliamente utilizado en telas base de cuero artificial, toallitas de alta gama, materiales de filtro, materiales decorativos automotrices y telas de base de alfombras. Especialmente en el campo de las toallitas, las telas de microfibra de Weston Spunbond están sujetas a una serie de procesos posteriores a finales, a saber, coloración, impresión, corte, plegamiento y líneas punteadas, para hacer que los productos sean más de alta gama. Se puede ver que los no tejidos de dos componentes ultrafinos hilados Spunlace pueden satisfacer completamente las necesidades de muchas industrias, como textiles, cuero artificial, materiales de filtro, industrias médicas y automotrices.
3.4 s-patern spunlace nonwovens
Debido al hecho de que la tela base de máscara en el mercado actualmente tiene su propia textura, hará que el líquido gotee durante el uso, causando ciertos problemas a los consumidores. La tela no tejida en forma de S desarrollada por Weston puede satisfacer las necesidades de los clientes a este respecto. Debido a su diseño de patrón especial, el efecto de almacenamiento de líquido de la tela no tejida hilada en forma de S es mejor que el de la tela no tejida hilada ordinaria, y el líquido en la máscara se extiende de medio a ambos lados, lo que lo hace más cómodo para los consumidores finales.
3.5 Tencel Spunlace Fabric no tejido Tencel Spunlace La tela no tejida es particularmente beneficiosa para el cuerpo humano porque utiliza fibra natural pura como materia prima. Puede humectar y nutrir la piel cuando entra en contacto con la piel humana. Es un producto verde y ecológico. Además, la tela no tejida de Tencel Spunlace tiene una buena permeabilidad, adhesión de la piel y un buen rendimiento de absorción de humedad, por lo que los consumidores lo favorecen ampliamente. Después de la transformación del equipo y el ajuste del proceso, nuestra compañía puede producir una tela no tejida de 25 g Tencel Spunlace.
3.6 Funcional Spunlace no tejida
Además de los productos anteriores, Weston también ha investigado y desarrollado una serie de productos funcionales, que incluyen acabado impermeable, acabado de retardantes de llama, acabado de tintura, acabado de dimensionamiento, acabado antibacteriano y acabado de engrasamiento. Dado que nuestra empresa tiene muchos años de experiencia en el final de las telas no tejidas unidas por espuma, también podemos promover telas hiladas no tejidas y desarrollar productos funcionales relacionados. El acabado impermeable es aplicar una película de revestimiento impermeable y insoluble en el agua en la superficie de la tela. Los poros de la tela están bloqueados, y no es fácil de penetrar incluso bajo una alta presión hidrostática. Las telas no tejidas de hilado impermeable ahora se usan principalmente en los campos médicos y de salud. El propósito del acabado de retardantes de llama es usar retardantes de llama para tratar las telas hiladas no tejidas para reducir su inflamabilidad y la tendencia de la propagación de la llama, de modo que las telas no tejidas se pueden extinguir rápidamente después de dejar la fuente de fuego. Las telas retardantes de llama producidas por Weston se han utilizado en máscaras de bomberos y almohadas de riel de alta velocidad. Además, debido al buen efecto retardante de la llama, las telas hiladas no tejidas producidas por Weston también se pueden usar para telas base de cuero, envases electrónicos, sustratos de filtros, materiales médicos y sanitarios, papel tapiz decorativo y otros propósitos diferentes. En el campo de teñido, dimensionamiento y acabado antibacteriano, nuestra compañía siempre ha sido principalmente teñido e imprimiendo productos durante mucho tiempo, y tiene equipos relacionados completos. No solo puede dimensionar e imprimir telas no tejidas en línea, sino también de tamaño e impresión fuera de línea. Sus patrones y productos relacionados son muy ricos. Algunos clientes teñen el spunlace que no son en línea y luego agregan agentes antibacterianos de iones negativos fuera de línea durante el proceso de producción. Son ampliamente utilizados en telas de limpieza de alta gama y campos de higiene de mujeres. Además, los no tejidos Spunlace desarrollados por Weston Company se agregan con aceite mineral para mejorar el efecto de eliminación de polvo como productos de limpieza, y se usan ampliamente en los campos de limpieza e higiene.

Líneas de producción de Weston Spunlace

Tenemos 4 líneas que producen varios hilos importados de Italia y Alemania. Ancho de la máquina: 3500 mm de ancho Lapping: Paralelo/Cross Lapping
Rango de Grammage: 30GSM-120GSM,
Rango de ancho: 100 mm-3100 mm.
Superficie: 8Mesh, 10Mesh, 22Mesh, 30Mesh, 40Mesh, llanura, relleno de perlas, estampado EF.
Fibras disponibles: viscosa, poliéster, fibra de bambú, fibra de algodón, fibra de tencel, pulpa, poliéster, polipropileno, aplicación: varias toallitas húmedas, toallitas de belleza y cuidado, toallitas industriales, toallitas SMT, toallitas de aceite, etc.
Podemos imprimir en la tela, impresión disponible: línea de onda, diamante o impresión personalizada, etc.