Microfibra no tejida

En la actualidad, cada vez más fibras diferenciadas se han desarrollado y aplicado con éxito a los productos no tejidos, lo que ha mejorado enormemente la calidad de los productos no tejidos hilados, y incluso ha avanzado, y también amplió el campo de aplicación de las telas no tejidas. Casi se puede decir que la aparición de fibras diferenciadas le ha dado a las telas no tejidas un nuevo concepto. Las fibras de microfibra son una de ellas. Las fibras de microfibra se denominan representantes típicos de nuevas fibras sintéticas que las fibras químicas están desarrollando en la dirección de alta tecnología y alta simulación. Por lo tanto, la aplicación de fibras de microfibra en las telas hiladas no tejidas también puede considerarse como una señal importante de que las telas no tejidas giras están en el camino de la alta tecnología y la alta simulación.

Dado que el desarrollo de la tecnología no tejida de Spunlace no ha sido larga, la aplicación de fibras de microfibra en la tecnología spunlace no tejida acaba de comenzar, pero las personas se han vuelto cada vez más conscientes de las ventajas de la combinación de tecnología hilada y fibras de microfibras. Primero, con la ayuda de la potencia del agua de alta presión de Spunlace, las fibras de microfibra dividida se pueden dividir en línea, simplificando así el posterior proceso de reducción de álcali; En segundo lugar, las fibras de microfibra pueden mejorar la suavidad inherente, la transpirabilidad y el estilo textil de las telas hiladas. Además, puede producir telas no tejidas con un peso más ligero y mayor resistencia, reduciendo así los costos de fibra. En la actualidad, las fibras de microfibra se utilizan principalmente en dos categorías de productos en telas no tejidas hiladas: una es telas base de cuero sintético, principalmente gamuza artificial; El segundo es la tela de limpieza, especialmente la tela de limpieza de alta gama; El tercero son los materiales de filtro, como materiales de filtro de aire y líquido. La demanda del mercado de estos tres tipos de productos está aumentando constantemente.

Debido a las buenas perspectivas de desarrollo de las telas no tejidas de fibra de microfibra, Weston se ha comprometido a la investigación de este producto en los últimos años. Se han seleccionado una variedad de fibras de microfibra desde el hogar y el extranjero, y después de los experimentos repetidos, se han desarrollado y colocado varios productos de fibra de fibra hilada en el mercado.

 

 

1.1 Clasificación de fibras de microfibra dividida

Las formas compuestas de las fibras de microfibra dividida son varias, y sus formas transversales de la sección incluyen el tipo de oranja, el tipo paralelo, el tipo de núcleo de piel, etc. El tipo de rinde de naranja se divide en 36 pétalos, 24 pétalos, 16 pétalos, 6 pétalos, etc. Algunos tipos también se dividen en huecos y no hábiles. También hay varios tipos de composición de componentes, los más comunes son PET/Nylon, PET/PP y PE/PP. Han sido utilizados en Spunlace Nonwovens. Diferentes tipos de fibras divididas tienen diferentes grados de división, finura de filamentos individuales y requisitos para la tecnología Spunlace. Tome las fibras de microfibra PET/Nylon de 16 pétalas como ejemplo. La fibra 2D está dividida por la fuerza de agua de alta presión del hilado, y se convierte en 16 fibras de microfibra de filamento único con una finura de aproximadamente 0.13D, y más del 70% de las fibras están completamente divididas (también llamadas apertura de fibra). Tal alto grado de apertura de fibra permite que los productos para ciertos propósitos se usen directamente sin un tratamiento de reducción adicional. Para algunos productos con altos requisitos para la apertura de fibra, el proceso de reducción posterior se puede acortar enormemente. Las fibras de microfibra de tipo PET/nylon son adecuadas para productos como gamuza artificial y telas de limpieza de precisión. Fibras de tipo PET/PP, debido a que el componente PP representa más del 50%, el producto tiene una buena repelencia de agua y es adecuado para limpiar paños para productos electrónicos. Las fibras de tipo PP/PE tienen una buena hidrofobicidad y resistencia química y son adecuadas para productos como papel separador de batería.

1.2 Características de las fibras de microfibra dividida

Las fibras de microfibra tienen diámetros muy pequeños, por lo que su rigidez de flexión es muy pequeña, y las fibras se sienten particularmente suaves;

Las fibras de microfibra tienen una gran área de superficie específica, por lo que el uso de fibras de microfibra para hacer que Spunlace no sea tejido ha mejorado significativamente la cobertura, la esponjía y la retención de calidez. Además, debido a la gran superficie específica, la fibra entra en contacto con el polvo o el aceite con más frecuencia, y el aceite tiene más oportunidades para penetrar a través de los espacios entre las superficies de fibra, por lo que tiene una función de limpieza fuerte;

Las fibras de microfibra también se pueden usar para fabricar telas de alta densidad no tejidas, y los espacios entre las fibras están entre el diámetro de las gotas de agua y el diámetro de las gotas de vapor de agua, por lo que tiene un efecto impermeable y transpirable;

Las fibras de microfibra tienen muchos poros finos entre las microfibras, formando una estructura capilar. Si se procesan en productos de toalla que pueden ser humedecidos por el agua, tienen una alta absorción de agua. El cabello lavado puede absorber rápidamente el agua con tales toallas, haciendo que el cabello se seque rápidamente;

Debido a que las fibras de microfibra tienen las características anteriores, se pueden convertir en productos de gamuza y de alta densidad, abriendo nuevas formas en el campo de los no tejidos Spunlace. Sus principales áreas de aplicación son cuero de ropa de alta gama, gamuza artificial, toallitas de alto rendimiento, materiales de filtración de gas y líquidos, etc.

La velocidad de desarrollo de las fibras de microfibra es muy rápida, y las nuevas variedades están constantemente saliendo. Japón, Corea del Sur y Taiwán están en una posición de liderazgo a este respecto. La tendencia general de desarrollo es que las fibras se están volviendo cada vez más delgadas, y es más fácil abrir las fibras. Esta es una buena noticia para las compañías de telas no tejidas de Spunlace.

 

2 Proceso de producción de tela de fibra de fibra hilazada

Spunlace es el método más efectivo para dividir fibras bicomponentes divididas en fibras de microfibra de un solo componente que utilizan agujas de agua de alta presión. Hay otras formas de dividir las fibras de bicomponente, que pueden separarse por contracción térmica o disolverse mediante tratamiento químico. Spunlace es un método más económico para dividir fibras, que tiene más ventajas que otros métodos. Cuando se usa el método de disolución de componentes, se desperdiciará aproximadamente el 20% del polímero, y el método de contracción térmica no puede separar completamente los dos componentes.

Tela de fibra de fibra de microfibra

2.1 Selección de fibras de microfibra

Debido a las necesidades de girar, los tipos de aceite utilizados en las fibras de microfibra son diferentes de las fibras químicas convencionales como el poliéster y el nylon, y el contenido de aceite es más alto. Esto hace que algunos tipos de fibras de microfibra tengan una mayor electricidad estática y no se pueden peinar en una red, o es fácil causar una gran cantidad de espuma en el agua, lo que afecta el efecto hilado. Por lo tanto, antes de la producción, las fibras de microfibra deben probarse para obtener resistencia específica y espuma de aceite. El rango de resistencia específico apropiado es 107 ~ 108Ωocm, y la prueba de aceite debe mostrar que no hay espuma obvia.

2.2 Diseño del proceso de la máquina de tarjetas

El negador de la fibra de microfibra antes de dividir es grande y largo, por lo que no debería haber ningún problema en la cardado. Sin embargo, algunas fibras de microfibra se abrirán parcialmente bajo la fuerte acción de combinación de la tela de aguja de la máquina de cardado debido a la débil fuerza de unión entre los componentes. Las fibras extremadamente finas están enredadas en la tela de aguja, lo que daña la calidad de la red de fibra. En casos severos, incluso no hay salida web de fibra. Por lo tanto, al producir fibras de microfibra, la velocidad del cilindro de la máquina de cardado, el rodillo de trabajo y el rodillo de eliminación deben controlarse correctamente. El principio es que la velocidad de estos rodillos debe ser lo más baja posible sin afectar la uniformidad de la red de fibra.

 

2.3 Diseño del proceso Spunlace

Para las fibras de microfibra, Spunlace es un proceso clave. En este proceso, la columna de agua sujeta a las fibras para reorientarlas y enredarlas, de modo que la red de fibra se pueda comprimir y reforzarse, y las fibras divididas se separan en fibras individuales. Por lo tanto, para el enredo y la apertura de las fibras, la configuración de los parámetros del proceso Spunlace es particularmente importante. La tasa de apertura de las fibras de microfibra (la proporción de la pieza dividida en monofilamentos a la fibra total) tiene una gran influencia en el rendimiento del producto. Si la tasa de apertura es alta (superior al 60%), el producto será suave, delicado, uniforme, denso y fuerte; Si la velocidad de apertura es baja, no solo no logrará las características de las fibras de microfibra, sino que también afectará la uniformidad del teñido posterior. Si se convierte en gamuza artificial, las propiedades de cuero de escritura e imitación son pobres.

Utilizado para el cuero sintético, especialmente el gamuza artificial, la tela de fibra de fibra hilada tiene requisitos estrictos en la calidad de la apariencia, que requiere una buena planitud de la superficie y pocas marcas de agujas de agua fina. De lo contrario, la calidad del lijado y el teñido posteriores se verá afectada. Por lo tanto, antes de la producción, el sistema de circulación del agua debe limpiarse más a fondo, y se puede agregar una cantidad apropiada de agente antibacteriano si es necesario para mejorar la calidad del agua. Además, se debe seleccionar una placa de aguja de agua más nueva, y todas las placas de aguja de agua deben enjuagarse cuidadosamente. Tomar estas medidas puede evitar efectivamente la formación de marcas de aguja de agua en la superficie de la tela.

En el diseño de los parámetros del proceso Spunlace, la diferencia entre las fibras de microfibra y las fibras químicas convencionales es que las fibras deben estar bien enredadas entre sí, sin confusión de superficie y delaminación intermedia, y las fibras deben abrirse completamente. Es difícil lograr la unidad de los dos. Según las características del equipo Spunlace, el enredo y la apertura de fibra generalmente se completan en las primeras tres hilos, especialmente para productos de alta calidad por encima de 120 gsm. Por lo tanto, la configuración de la presión de los primeros tres hilos es el más crítico, especialmente el primer hilado. Si la presión del primer hilado se establece demasiado baja, afectará en gran medida el enredo de fibra final y el efecto de apertura. Por el contrario, si se establece demasiado alto, hará que las fibras se abran demasiado temprano, formando una capa más densa en la superficie del producto, debilitando así el efecto de la segunda y tercera huevos, lo que resulta en el fenómeno del "arroz medio cocido" en el producto. Este fenómeno es más obvio al producir productos con una cuantitativa de más de 180 GSM. Según la experiencia práctica, es mejor establecer la presión del primer hilado en el 70% ~ 80% del valor de diseño, y la presión de la segunda y tercera hilos aumentará sucesivamente para alcanzar el valor de diseño. Al mismo tiempo, al producir productos de fibra de microfibra, los modelos de malla de agua hilada y de aguja de agua deben seleccionarse razonablemente para lograr el mejor efecto hilado.

La sección transversal, los componentes y los fabricantes de fibras de microfibra son diferentes, y la dificultad del enredo de fibra y la apertura de fibra es diferente, por lo que los requisitos para Spunlace también son diferentes. Al diseñar el proceso, deben tratarse de manera diferente. Por ejemplo, bajo la condición de que otros procesos hilados son aproximadamente los mismos, algunas fibras de microfibra se pueden abrir completamente a una presión hilada de 50 bares, pero algunos requieren una presión de aproximadamente 100 bar para abrir bien las fibras, y la diferencia de presión entre los dos es la mitad.

 

2.4 Diseño del proceso de secado

Después de la apertura de fibra hilada, las fibras de microfibra forman una gran cantidad de capilares en la capa de algodón, y la absorción de agua y el contenido de humedad de la capa de algodón mejoran. Además, la estructura densa de la tela hilada de fibra de microfibra afecta la penetración del calor en la secadora, lo que hace que los productos de fibra de microfibra sean más difíciles de secar que los productos de poliéster y nylon ordinarios, especialmente productos de alta calidad por encima de 180 GSM. Por lo tanto, la temperatura de secado de las fibras de microfibra debe establecerse 10 ~ 15 grados más alta que la de los productos ordinarios de poliéster y nylon de la misma cantidad.

 

3 Características de rendimiento y aplicaciones de telas de fibra de fibra de microfibra

3.1 Aplicación de telas de fibra de fibra hilupta en cuero sintético

El objetivo de desarrollar cuero sintético es obtener fibras y estructuras correspondientes a la estructura entrelazada en forma de malla de las fibras de colágeno en cuero natural, es decir, piel animal. Las fibras de colágeno están compuestas de paquetes de fibra muy finos, y su estructura es única. Las fibras de microfibra forman una estructura tridimensional más densa y más caótica en los tejidos no tejidos que las fibras sintéticas ordinarias. Después de convertirse en cuero, esta estructura puede ser imitada de manera realista en la medida en que es indistinguible de lo real. Además, la resistencia de las telas de fibra de fibra hilada es significativamente mayor que la de las telas hiladas hechas solo de fibras convencionales, y las fuerzas longitudinales y transversales están más cerca. Después de convertirse en cuero, las ventajas de rendimiento del cuero son más prominentes.

La comparación de rendimiento del cuero PU hecho de la misma tela cuantitativa de fibra de fibra hilazada y tela de fibra sintética convencional se muestra en la figura a continuación. Ambos son telas de marca Luxian "Double Circle" Spunlace, fabricadas en la misma fábrica de cuero sintético.

Como se puede ver en la tabla anterior, el cuero PU hecho de tela de microfibra hilado tiene excelentes propiedades físicas, gran alargamiento y alta resistencia. Además, a través de la foto del microscopio electrónico, el cuero PU de tela de microfibra spunlace tiene una microestructura densa y una sección transversal similar al cuero natural, que no está disponible en cuero hecho de tela de fibra hilupta convencional.

Especialmente cuando se usa en gamuza artificial, la tela de microfibra hilada resalta su rendimiento superior. Durante el proceso de producción, la tela de microfibra hilada primero debe impregnarse con resina de poliuretano. Luego se trata con un líquido de coagulación compuesto de DMF y agua para solidificar la resina de poliuretano y formar una estructura microporosa de células abiertas continuas. Al mismo tiempo, sus propiedades mecánicas y físicas, la sensación y la elasticidad se optimizan aún más. Posteriormente, después de una serie de post-finales, como teñido, lijado, reducción de peso y cepillado, se obtiene el producto final.

El gamuza artificial con tela de microfibra hilado ya que la tela base tiene un excelente rendimiento. Su comparación de rendimiento con los productos tradicionales es la siguiente:

Weston se ha comprometido a desarrollar telas base de gamuza artificial de microfibra, y algunos productos se han puesto en uso. Los indicadores de rendimiento de la condena artificial hecha de la tela de microfibra de 200 GSM de nuestra fábrica.

 

3.2 Aplicación de tela de microfibra hilupta en cuero de ropa de alta gama

Aunque la aplicación de tela de microfibra hilada en cuero de alta gama comenzó hasta tarde, tiene un fuerte impulso de desarrollo y tiene una tendencia dominante. El cuero de ropa hecho de tela de microfibra Spunlace tiene un excelente rendimiento de uso integral, que se refleja en: ① Se siente muy suave y más ligero que el cuero genuino; ② Tiene una buena cortina; ③ Tiene una buena transpirabilidad y permeabilidad de la humedad, y es cómodo de usar; ④ El color es brillante y diverso, y la pelusa es regordeta y uniforme, lo cual es propicio para el diseño y el corte. Además, en comparación con el cuero genuino, la ropa de microfibra hilada se puede lavar con agua, no moldear ni ser comido por insectos y facilita el mantenimiento. Ha cambiado por completo las deficiencias de la tabla dura, los pliegues y la atracción del cuero artificial tradicional en términos de apariencia y rendimiento interno, y ha alcanzado o incluso superado por completo las características del cuero genuino. Ha reemplazado el cuero genuino para productos de ropa en grandes cantidades en el extranjero.

 

3.3 Aplicación de tela de fibra de fibra hilada en tela de limpieza de alto grado

Después de ser hilado, la fibra de microfibra forma fibras de microfibra o micro-cenera, lo que le da al producto una superficie específica más grande. Por ejemplo, el área de superficie se puede aumentar a 3 veces utilizando fibras divididas de 6 pétalos y casi 7 veces utilizando fibras divididas de 16 pechos. El área superficial en gran medida mejora en gran medida la adsorción del producto de partículas de polvo y su tasa de absorción de agua. Además, la fibra de microfibra se siente extremadamente suave y casi no causa daño a la superficie que se limpia. Es particularmente adecuado para ropa de limpieza sin rasguños utilizados en clínicas médicas, campos de alta precisión y uso doméstico de alta calidad.

La siguiente tabla es una comparación de rendimiento entre las toallitas de microfibra hilada y las toallitas tradicionales:

Debido a las características anteriores de las toallitas de microfibra, su rango de aplicación principal es: ① Tabla de espejo de alto grado: utilizado para limpiar lentes ópticos, recubrimientos, lentes de resina, vidrio, etc., así como CD, cabezas de grabación, pantallas de TV, etc.; ② Toallitas de precisión: se usa para mecanizado de precisión, producción electrónica de productos, producción de espejo de alto grado, etc.; ③ Toallitas domésticas de alto grado: muebles de alto grado, electrodomésticos, automóviles de alto grado, joyas, etc.

 

3.4 Aplicación de tela de microfibra hilada en materiales de filtro

Después de Spunlace, la finura de las microfibras puede alcanzar más del 70%. El negador de microfibra o las fibras de micro deniers, que representan la gran mayoría del volumen total de fibra, forman una estructura tridimensional más densa y desordenada en el tejido no tejido que no se teje que las fibras sintéticas ordinarias, con más brechas, que aumenta en gran medida los capilares en la fabricación no tejida, lo que hace que el producto sea la aire y la permeabilidad de la humedad. Aprovechando estas ventajas, hemos desarrollado materiales de filtro de fibra de microfibra, que se han utilizado ampliamente en la filtración de aire, sangre, aguas residuales, etc., con una eficiencia de filtración de hasta 99.9%.

 

3.5 nuevos usos de telas de fibra de fibra de fibra

Para satisfacer las necesidades del mercado, estamos tratando de desarrollar nuevos tipos de telas de fibra de fibra de microfibra para expandir sus áreas de aplicación. Por ejemplo, inicialmente hemos desarrollado materiales absorbentes de fibra de microfibra que se pueden usar en pañales, almohadillas de incontinencia, etc. Creo que con el desarrollo de la industria de fibra y telas no tejidas, el uso de telas de fibra de fibra de fibra se volverá cada vez más extensa y más alta.

 

4 Resumen

Las telas de fibra de fibra de fibra de microfibra son productos de alto rendimiento y de alto valor agregado. El uso de fibras de microfibra para producir telas hiladas de alta calidad no tejidas es una tendencia inevitable en el desarrollo de telas no tejidas en el mundo. En el desarrollo y la aplicación de fibras de microfibra, Japón, Corea del Sur y Taiwán están a la vanguardia, mientras que China está muy atrás. En la actualidad, la mayoría de las fibras de microfibra utilizadas en China dependen de las importaciones, y las fibras nacionales de microfibra son de una sola variedad y mala calidad, que no pueden cumplir con los requisitos de los productos de alta gama. Además, la tecnología de procesamiento y acabado de productos de fibra de microfibra aún no es maduro, y algunos problemas no se pueden resolver por el momento. Por ejemplo, debido a que la fibra de microfibra es demasiado delgada, la fibra tiene una buena transmitancia de luz, lo que dificulta el teñir profundamente. Aunque los colores más oscuros se pueden teñir usando altas concentraciones de colorantes, la solidez del color es relativamente pobre. El teñido profundo y la solidez del color de las fibras de microfibra se han convertido en el cuello de botella más grande en la investigación y el desarrollo de los fabricantes de gamuza artificial doméstica, y han restringido en gran medida el desarrollo de no tejidos de fibra de microfibra.

Debido al desarrollo y el progreso de la alta tecnología, la industria de la fibra química ha producido muchas fibras diferenciadas y fibras funcionales, lo que ha enriquecido en gran medida las materias primas de fibra de productos hilados y aceleró el desarrollo de la tecnología de procesos de hilos. Como fabricante dedicado al desarrollo de la fibra de microfibra, los no tejidos de fibra hilados, llamamos a los fabricantes aguas arriba y aguas abajo de fibras de microfibra doméstica que trabajen juntas para romper las dificultades encontradas en la fabricación, procesamiento y procesamiento profundo de fibras de microfibra y sus productos. Esperamos la promoción y la mejora mutua de la industria hilada y la industria de fabricación de fibras en la ruta de desarrollo futuro, para llevar la industria de fibra de microfibra de mi país a un nivel superior.

 

La microfibra no tejida que producimos es por filamento de 70% de poliéster y 30% de poliamida. Este filamento extremadamente fino hace una sensación de mano bastante suave que es bastante buena para la limpieza de superficies sensibles. La estructura similar de su segmento naranja único permite que la tela pueda absorber altamente aceite, grasa y polvo. Ahora podemos teñir la tela en la mayoría del color que pueda encontrar en los libros de código Pantone. Puede usar diferentes colores para hacer diferentes área de limpieza. Su alta resistencia y suavidad también lo hacen bueno como material de paquete para artículos valiosos y vulnerables, como computadoras portátiles, teléfonos, joyas, diamantes, herramientas delicadas, dispositivos médicos, etc. También es bueno para pintar, ya que es amigable para cualquier tinta o colorantes y su alta fuerza puede mantener la obra de arte a largo plazo. El color no se desvanecería durante decenas de años. Aplicación: limpieza crítica, limpieza electrónica, limpieza de superficie sensible, limpieza SMT, etc.